1加强後部改造
刺辊能将棉卷中80-90%的棉束分解成单纤维，大大减轻锡林和盖板区域的分梳负担。
从梳棉机总落棉和落杂分配来看，後落棉是主要落杂区，後落棉率一般应控制在原棉含杂率的110%左右，除杂效率一般应控制在50~60%以上，以清除棉卷中约60%的棉结和杂质，所以国外新机把革新改造重点逐步转移到这一区域。

2清钢联和清钢集体控制调整

国外新机大部分采用清钢联，把原来传统的喂入压紧筵棉转换成散棉喂给，减轻刺辊开松负担。若在喂棉管道中增加开松辊，效果更好，可减少清棉成卷至梳棉再开松的重复过程，还可减少清棉成卷机的成卷机构和洋琴机构，降低成本，减少棉卷运送途中的损坏和运卷工。

清钢集体自动控制调整是清钢联的进一步开发，例如：立达(Rieter)研制成的C.I.S.(Control Interlink System)纺纱自动化生产线，在清钢工序中釆用Aero-feed散棉喂给装置，再用ABC-Control型处理机控制清钢连续化、自动化生产线，操作人员可以通过VDU彩色图表管理机台，取代了开棉、清棉和梳棉的人工中心控制，具有控制、监视、报警和记录等多种功能。

玛佐里(Marzoli)纺纱自动化生产线中的前纺连续化生产设备，如B12/E型自动抓棉机、B160型金属探测器、火花探测器、B142型自动混棉机、B34型IIX式开棉机、B150型梳棉斜槽进料系统及C300/S型梳棉机也能集体控制调整。
3改进喂棉方式

刺辊对给棉罗拉与给棉板握持的筵棉进行激烈开松分梳，处理不当易造成纤维损伤。改进办法包括把给棉罗拉直径从57mm改至100mm或以上，并配备双给棉罗拉；也可釆用弧形给棉板，增加对给棉罗拉的加压重量，改用二级槓杆加压，增加对筵棉的握持力。C4-A型梳棉机釆用顺向喂棉，铰接支点式，弹簧加压的给棉板设置在给棉罗拉上方，使喂入纤维顺向输送到刺辊上，握持点至梳理点的距离可以根据纤维长度随意调整，以适应各种原料。暂停装置可防止意外造成的机件损坏。
4高速刺辊

国外新机锡林速度已达400转/分以上，刺辊速度1000转/分以上。锯条釆用优质钢，减少了磨损倒齿，每英寸齿数增至10齿；改狭基部厚度，包卷增至10头，增加单位面积的齿尖数，直接提高了梳理度；齿条基部釆用互锁形设计，并根据纤维品种使喂入定量变化，适当调整和增加刺辊与锡林的速比。
6光板小漏底

为克服统网眼漏底园弧易变形，造成棉网云斑和网眼易堵塞等缺点，一些型号梳棉机采用不锈钢无孔光板漏底，制造方便。

采用无网眼漏底，入口隔距缩小，如DK760型为220%、Platt600型为310%，这样可阻止大量气流进入漏底造成的气压过高，并减少小漏底内部积花。

DK760型纺化纤时釆用拼缝式光板漏底，小漏底用二板光板拼成，中间留有4mm的条缝，可降4-5%气压，并可排除短绒。
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